污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是較早應(yīng)用于化工脫水的機械。板框壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由機架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成，由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過滮介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著很大的優(yōu)越性。

1、機架

由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構(gòu)。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。

用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經(jīng)過過濾介質(zhì)(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

旭朗板框壓濾機的濾框、濾板和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

濾框、濾板和濾布的構(gòu)造示見圖

旭朗板框壓濾機構(gòu)造圖

板框壓濾機安全操作規(guī)程

1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對運?動部位進行潤滑。

2、卸渣時應(yīng)仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。

3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關(guān)，電接點，壓力?表)?的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，如有問題應(yīng)及時修?理或更換。

4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。

6、濾板濾框在機架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。

7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位?即可。

8、當(dāng)達到規(guī)定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，?進入保壓狀態(tài)。

9、進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料?泵，緩慢開啟進料閥。

10、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，?松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。

11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。

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